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打造制造强国战略背景下,工业互联网已成为关键点

发布时间:2021-06-03 04:17:40 所属栏目:传媒 来源:互联网
导读:一、制造强国战略的核心方向在于智能制造 我国作为世界上人口最多、幅员辽阔的国家,拥有相对完整的工业体系,生产制造能力和市场需求共同决定了我国制造业选择大规模生产的路径,通过规模优势在国际竞争中胜出。随着信息技术在大规模生产中发挥的作用日益

一、制造强国战略的核心方向在于智能制造

 

我国作为世界上人口最多、幅员辽阔的国家,拥有相对完整的工业体系,生产制造能力和市场需求共同决定了我国制造业选择大规模生产的路径,通过规模优势在国际竞争中胜出。随着信息技术在大规模生产中发挥的作用日益明显,智能化生产已经成为大规模生产的核心趋势,因此智能制造是我国制造强国战略发展的核心方向之一。

 

世界各主流制造大国对于智能制造发展的核心特点和趋势有着不同的认识,其原因是各国在制造领域的优势各不相同。

 

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美国的优势在于强大的信息技术研发和实践能力,因此美国所提出的智能制造的概念建立在大数据等信息技术的应用基础之上,其本质是通过信息技术推动制造业对先进智能系统的强化应用,使得新产品的迅速制造、产品需求的动态响应以及对工业生产和供应链网络的实时优化成为可能。美国在该领域的典型企业如通用电气(GE)和罗克韦尔(Rockwell)都在将业务转向为制造企业提供基于IT技术的智能服务上。

 

德国的优势在于工业控制系统与硬件的融合十分稳定,且已经在大量行业形成了事实上的应用标准。因此德国在推进智能制造的过程中十分关注信息物理系统的融合,通过智能工厂的集成式方案实现智能生产,从而推进生产由集中向分散转变、产品由趋同向个性转变、用户由部分参与向全程参与转变。德国企业西门子与SAP正在传统业务领域的基础之上,通过系统集成的方式构建更大范围的服务能力。

 

我国由于工业化起步较晚,工业生产经验积累相对薄弱,在关键领域和核心技术环节与发达国家存在一定差距。在过去几十年间,我国大部分行业通过引入资金、技术和集成式创新取得了快速的发展,在很多产品领域实现了突破。当前,我国制造业面临着新的发展形势,单纯通过规模扩张和集成式创新将很难解决成本上升与产能过剩的问题,在供需两端的双重挤压下,企业必须通过自主创新实现持续发展。另一个现实问题是,我国制造企业在几十年的发展过程中产生了分化,龙头企业在信息技术应用能力与体系建设方面已接近世界领先水平,同时却有大量中小型制造企业仍未实现两化融合。因此,我国智能制造的发展任务和趋势,是要根据不同企业的自身特点和所处的发展阶段,提出相对应的发展路径和解决方案,从而提升整个制造业的竞争力。

 

二、工业互联网为智能制造提供发展模式和现实路径

 

由于我国制造企业所处信息化阶段差异较大,如何围绕不同企业的业务需求提供智能制造的解决方案便成了核心问题。与消费互联网类似的是,工业互联网能够为网络中的用户搭建需求与供给的平台,从而解决用户的个性化问题;同时,工业互联网的平台使得同类需求得以聚集,特定的解决方案将更容易实现规模化的应用,并通过网络的快速迭代实现优化。因此,工业互联网从原理上解决了我国制造业在现阶段发展过程中所面临的困境,是我国发展智能制造的唯一路径。

 

工业互联网通过“平台+数据”推动制造业与市场的深度融合,从而在我国互联网消费端的优势上增加工业制造的部分。工业互联网强调横向融合,即围绕IaaS/PaaS/SaaS以及边缘层相互融合带来的新业务模式。互联、共享以及数据迭代使得这个融合过程的知识显性化从而带动产业的升级。

 

(一)工业互联网技术使能智能制造

 

1.工业软件技术

 

工业软件是一种工业的“软装备”,是工业制造系统化管理和控制不可缺少的一部分,是建立工厂精益化和知识管理的工具和平台。目前我国核心领域和关键行业的大部分工业软件均由国外厂商提供,国内在ERP、MES等有一定基础,但与国外领先水平仍有差距。在工业APP领域,我国尚处于起步阶段。相对于商业APP,工业环境的苛刻条件、数据的多样性、实时性和安全性的要求使得工业APP的开发难度和成本风险比较高,特别是接口、展示、应用场景等有特殊的要求。随着互联网与制造业深度融合,工业软件及工业App前景广阔。

 

2.工业网络技术

 

工业互联网面向智能制造单元、智能车间、智能工厂,通过构建低延时、高可靠、广覆盖的网络基础设施,实现人、机器、产品、系统等主体要素的全面感知、泛在互联和数据有序流动,是智能制造的“血液循环系统”。与消费互联网相比,工业互联网连接人、机、物等各类工业要素,连接工业全系统、全产业链、全价值链,在更大范围内进行实时连接与智能交互,连接的对象、种类、数量更多,场景更复杂,网络性能上要求时延更低、可靠性更强,安全性要求更高。

 

工业网络技术利用各类网络协议以及数据集成协议,通过数据和业务逻辑,实现工业生产环节中各类软、硬件系统的无缝集成。工厂内部署了上百种网络协议,协议标准众多且相对封闭,每个设备说着不同的“方言”,严重制约了工业数据互联互通互操作。推动工业互联网和智能制造的关键点在于开发、推广各类标准兼容、协议转换的技术、产品和解决方案,将设备之间的通信转化为“普通话”,实现工业数据在多源设备、异构系统之间的有序流动。

(编辑:温州站长网)

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