大族协作机器人整体效率提升350%

发布时间：2023-12-08 17:28:26 所属栏目：动态来源：DaWei

导读： 近年来，客户尝试进一步提升超硬刀具专用磨床（以下简称“磨床”）的自动化水平，用协作机器人代替人工，为磨床进行工件上下料操作，为终端用户解决“用工难”的问题，

近年来，客户尝试进一步提升超硬刀具专用磨床（以下简称“磨床”）的自动化水平，用协作机器人代替人工，为磨床进行工件上下料操作，为终端用户解决“用工难”的问题，提升生产效率、突破产能瓶颈。

在一线制造企业的生产车间里，安排专职工人为磨床进行上下料操作，是常见的生产模式。但是，随着用工成本的逐步上升，这类工位成了产能提升的“绊脚石”。

对工人来说，定时为磨床上下料，属于高度重复的机械性工作，相当枯燥；而且磨床每5分钟才能完成一块超硬工件的削磨工艺，让员工一直等在磨床旁进行放料、取料这类单一、低附加值的操作，“完全是对人力的浪费”。

为了解决这个问题，客户首先想到的是体积小、安全、运动灵活的协作机器人，因为只有这样才能“蜗居”到面积不足4O的磨床内部，避免对终端用户的产线布局进行大规模的改造。

客户最终选择大族机器人E05协作机器人，它负载5KG，重复定位精度高达±0.02mm，基于独特的双关节模组设计，能在狭小的空间里运动自如。E05编程及调试非常简单高效，通过设定用户坐标系，确定首个倒扣工件的位置后，机械臂可自动进行相对位移，高效地完成第一个剩余工件的准确倒扣拾取及上下料操作任务，实现自动化作业。上料盘单次最多能为磨床供给184个工件。

E05协作机器人与加工中心控制器的I/O信号配合，获取磨床进行刀具工件时的加工进度等信息，并根据这些信息衔接紧密地完成取/放料等操作。相对人工上下料来说，与磨床高效对接的机械臂始终处于“刚刚好”的工作状态，不会因为长时间的重复工作而心生疲倦，更不会中途离岗、缺勤，能够确保磨床一直保持满负荷、高效率运行。

根据生产车间积累的数据显示，传统人工上下料操作过程中，无论多么积极肯干的员工都会有30%左右的时间消耗在非工作任务上，而E05协作机器人可以24小时保持专注，整体效率能够大幅度提升，达到350%左右，助力用户产能攀升。在智能制造领域，中国企业正在不断加速崛起。

（编辑：温州站长网）

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