加工客户。通过直接对接云工厂，省去了找工厂、验厂、商务报价、排单等一系列繁琐过程，可以将加工周期缩减到传统方式的50%以下。通过自营高度自动化、信息化的工厂，以及闲置产能的利用，可以将加工费用缩减到市场平均水平的30%。（详细分析可见此前报道）
加工厂。直接的好处是增加了订单来源，减少了拉订单成本。同时，通过整合社会加工资源统一调配的方式，可以最大化将整体产能资源利用率最大化，有效解决单个加工厂订单不稳定，有时候做不过来，有时候没单做的问题。
行业。可以整体提高产品制造效率、降低制造成本，降低新产品开发迭代的综合成本，加快整体产品创新丰富度和节奏。
目前，云工厂专注于中小批量结构件领域的加工业务，包括手板件、五金零部件、3D打印、复制软膜等。
加工客户最关心的三个问题是：交期、价格、质量。
上面我们介绍了云工厂如何缩短交期、降低价格。另外，云工厂自研了设备数据采集盒子，已经在自营工厂和部分外部工厂部署，可以将设备状态、生产信息、加工订单等信息，实时同步到线上，结合平台的预警机制，在出现生产进度滞后时，云工厂能人工及时跟进解决，从而保证交期。客户也能在线上实时看到订单加工到哪一步了，把控进度。
在质量控制方面，云工厂会严格考察加入平台的工厂，对自营工厂和外部工厂的所有成品，都会进行全检。云工厂也在引入机器视觉等方案，尽可能将质检过程自动化，降低人工依赖。另外，每一次服务订单的交付情况、品质、交期、价格、客户满意度等信息，都是通过平台进行了沉淀，也能帮助云工厂优化和更合理的筛选调配加工厂资源。
目前，云工厂自营工厂的订单加工份额占比在40%多，未来云工厂会持续选择能够实现高自动化的品类，进行自营加工，而仍需要大量人工的加工品类，则通过外部加工厂的分散产能加工。
云工厂CEO李钦告诉36氪，目前云工厂客户数已达2万多家，自营工厂约有500台设备，外部合作加工厂有数百家，2018年平台GMV为数亿元。
2019年，云工厂将在2方面重点投入。一方面是持续提升自动化、智能化程度，包括在线制造平台业务流程的自动化闭环，以及生产加工过程的自动化。另一方面是大力拓展海外客户，包括欧美、日韩等，国外订单普遍比国内订单价格高，所以利润更大，同时付费习惯好，基本不存在账期。云工厂计划19年推广到30多个国家。
关于此次富士康战略投资云工厂对于双方的意义和合作价值，李钦告诉36氪：
对富士康来说，在战略层面，工业互联网迅速发展，富士康需要对云工厂这种新型制造模式进行战略布局。在业务层面，云工厂擅长前期中小批量生产，富士康擅长后期大批量生产，双方订单可以顺接互补。
对云工厂来说，富士康积累的大量制造工艺、经验、方法论、周边供应链体系等，都能帮助云工厂提升整体自动化水平，拓展供应商资源。
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（编辑：温州站长网）
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